RoHS（Restriction of Hazardous Substances，限制有害物质指令）是欧盟针对电子电气产品中有害物质的强制性合规要求，旨在减少铅、汞、镉等 6 项（2011/65/EU）及后续新增的 4 项（如邻苯二甲酸盐）有害物质对环境和人体健康的危害。企业进行 RoHS 合规自查是避免产品召回、罚款及市场准入受阻的关键环节。
一、RoHS原材料管控
1. 供应链审核
- 所有供应商需提供最新RoHS 2.0合规声明（含11项受限物质）
- 关键原料（塑料/金属/涂料）每批次附检测报告（CNAS认可实验室）
2. 高风险材料重点监控
- PVC制品（邻苯二甲酸盐风险）
- 电镀件（六价铬风险）
- 回收料（重金属残留风险）
二、RoHS生产过程控制
3. 产线隔离管理
- RoHS与非RoHS产线物理隔离（包括工具/容器）
- 建立颜色标识系统（绿色=RoHS专用）
4. 辅料管控
- 焊锡丝（铅含量≤0.1%）
- 润滑剂（禁用PFAS类物质）
- 清洗剂（四溴双酚A检测）
三、RoHS检测验证体系
5. 来料快速筛查
- XRF检测覆盖率：
高风险物料100%检测
常规物料≥20%抽检
- 检出限要求：铅/镉≤50ppm
6. 成品合规验证
- 每年至少1次第三方全项检测（11项物质）
- 保留ICP-MS检测原始数据（至少10年）
四、RoHS文件与标识管理
7. 技术文件完整性
- 完整BOM表（标注各部件材质）
- 受限物质豁免文件（如有）
- 检测报告与生产批次对应关系
8. 产品标识规范
- 外包装RoHS标志（最小高度5mm）
- 环保使用期限标注（塑料件需单独计算）