一、EN 943气密性化学防护服标准
EN 943-1：气密性化学防护服 第1部分：气密性化学防护服（Type 1）的性能要求。
EN 943-2：气密性化学防护服 第2部分：应急团队用气密性化学防护服（Type 1ET）的性能要求。
二、EN 943气密性化学防护服测试原理
EN 943 标准下，气密性化学防护服测试的核心原理是通过对防护服内部持续加压至特定程度，经过一段规定时间后，依据预先设定的压降限值来检查整个化学防护服的密封性。若防护服存在缝隙或材料有微小孔洞，内部气体就会泄漏，导致压力下降，通过监测压力变化可判断其气密性能。
三、EN 943气密性化学防护服测试装置
1.气泵：最大压力需不小于 100kPa，压缩空气管外径 8mm，用于向防护服内充气，提供稳定的气压源。
2.压力传感器：测量范围为 0 200kPa，精度达到 10Pa，分辨率 1Pa，能够精准地监测防护服内压力的变化情况 。
3.排气阀密封塞或密封胶带：用于密封防护服上的排气阀，确保测试过程中气体不会从此处泄漏，保证测试的准确性。
4.肥皂溶液和外径 30mm 的双面胶：肥皂溶液用于涂抹在防护服可能的泄漏部位，当有气体泄漏时会产生气泡，便于直观观察；双面胶可辅助固定一些测试部件或用于密封小的缝隙。
5.设备结构：由控制系统和扎针充气接头组成。控制系统一般采用 PLC，具备稳定的控制性能；扎针充气接头用于将气泵与防护服连接，实现对防护服的充气操作 。
6.彩色 7 寸触摸屏操作：方便测试人员对测试过程进行参数设置、启动、停止等操作，实时查看测试数据和结果 。
空压机（0 0.6MPa）：客户自备，为气泵提供压缩空气，保障测试的持续进行。
四、EN 943气密性化学防护服测试步骤
1.准备工作：首先将待测试的气密性化学防护服清理干净，确保表面无杂质、无破损。然后用密封塞或密封胶带将防护服上的排气阀、拉链、袖口、领口等可能漏气的部位进行密封处理，防止测试过程中气体从这些部位泄漏，影响测试结果。
2.连接设备：将扎针充气接头穿过防护服的合适部位（如背部等不易影响穿着和活动的位置），并确保连接紧密，无气体泄漏。将气泵通过压缩空气管与扎针充气接头连接，同时将压力传感器连接到防护服内部，用于实时监测压力变化 。
3.充气阶段：启动气泵，缓慢向防护服内充气，使防护服内部压力达到标准规定的测试压力值，一般为略高于正常使用压力，以模拟极端情况下的气密性能 。在充气过程中，密切关注压力传感器的数值变化，确保压力稳定上升，无异常波动。
4.保压观察：当压力达到设定值后，停止充气，保持一段时间，通常为 10 15 分钟，这期间持续观察压力传感器的数值，记录压力下降情况。同时，用肥皂溶液涂抹在防护服的所有接缝、连接处、拉链、袖口、领口等部位，检查是否有气泡产生，若有气泡则表明该部位存在泄漏 。
5.数据记录与分析：测试结束后，记录压力传感器最终显示的压力值，计算压力下降量。根据 EN 943 标准中规定的压降限值，判断该防护服的气密性能是否合格。若压力下降量在规定范围内，则表明防护服的气密性良好；若超出规定范围，则需进一步检查泄漏点，分析原因，如材料缺陷、制作工艺问题等 。
五、EN 943气密性化学防护服判定标准
依据 EN 943 标准，气密性化学防护服在完成上述测试后，若在规定的保压时间内，压力下降量不超过规定的压降限值，则判定该防护服的气密性测试合格。不同类型和等级的气密性化学防护服可能有不同的压降限值要求，例如，对于高等级的 1a 型（带有内部自给式呼吸器的气密化学防护服）和 1b 型（带有外部自给式呼吸器的气密化学防护服），压降限值通常更为严格，以确保在危险环境下能为使用者提供可靠的防护 。若测试结果不合格，制造商需对防护服进行改进，重新进行测试，直至符合标准要求，才能获得 EN 943 CE 认证 。